隨著時代的發(fā)展和進步，仁光數(shù)控也不甘于落后，堅持做自己的品牌，研發(fā)新的產(chǎn)品，經(jīng)過數(shù)以積累的經(jīng)驗不斷改進打破常規(guī)，做到了智能智適應。

　目前，中走絲線切割機床的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展，加工質(zhì)量明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲線切割機床多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在于：大多數(shù)中走絲線切割機床都是對現(xiàn)有的高速線切割機床運絲系統(tǒng)進行了改進，但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化；由于電極絲的反復使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并終降低了切割精度；多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對于凸模加工，工藝性較強，操作經(jīng)驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗。

此外有關(guān)理論修正量與實際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機理等問題還有待進一步改進。仁光生產(chǎn)的中走絲線切割機床能達到高精度，是因為仁光嚴格按照以下標準生產(chǎn)的：

　　1、仁光中走絲線切割機床本體方面：按國家相關(guān)標準嚴格控制機床的制造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致。

　　2、運絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。

　　3、脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。

　　4、變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規(guī)準合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

　　5、冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行。

　　6、控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發(fā)了相應的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。

要煥發(fā)出中走絲線切割機床新的春天，首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新，只有強大的技術(shù)支持才是中走絲線切割機可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，同時要保證中走絲線切割機過硬的質(zhì)量，只有優(yōu)良的質(zhì)量才是中走絲線切割機可持續(xù)發(fā)展的保證。

仁光中走絲線切割機床正在不斷努力研發(fā)創(chuàng)新，爭取做出更智能的中走絲線切割機床。