中走絲線切割機(jī)床如何提高表面質(zhì)量？中走絲線切割機(jī)床采用了多次切割加工工藝，第一次大電流線切割時采用慢跟蹤操縱，防止斷絲。第二、三次修光切割時讓限速進(jìn)給操縱，使機(jī)床的切割效率及表面質(zhì)量有了大幅度的提高。中走絲電火花線切割機(jī)床考慮到加工的質(zhì)量和效率，越來越受到市場的歡迎。除了良好的中走絲電火花加工機(jī)床外，還需要注意工作液的質(zhì)量。

不少應(yīng)用中走絲線切割機(jī)床的客戶都擔(dān)憂一個問題，便是機(jī)床切割出來的工件表面質(zhì)量并不是很好。那么，中走絲線切割的多次切割的方式是否可以提高工件的表面質(zhì)量呢？一小部分的切割次數(shù)是多少？

小量多切法是指使用同一直徑的電極導(dǎo)線，將同一表面切割兩次以上。在第一次切割前，先設(shè)定精細(xì)加工邊距，然后將剩余的精細(xì)加工邊距用于精細(xì)整理條件的使用，使用相同的軌跡程序，將偏移量分階段減少，然后切割加工。一般可分為1至5切，除先處理外，處理體積一般由數(shù)十微米逐漸減少至數(shù)微米，尤其最后一次處理時間較多，處理體積應(yīng)較小，即幾微米。

中走絲線切割的多次切割可以使工件擁有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，并且加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。詳細(xì)數(shù)值由普通中走絲線切割機(jī)床的加工參數(shù)決定。在多次切割過程中，第一次切割需要大的脈沖能量以獲得更高的處理速度。此時，對加工質(zhì)量沒有特殊要求，第二次或第三次切割需要精加工標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)粒度分級，以達(dá)到所需的表面質(zhì)量和加工精度。

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