大型線切割機(jī)，當(dāng)設(shè)置的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度（稱過跟蹤或過進(jìn)給），則加工時易短路，實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也下降，而且不利用排除鋁材的電蝕物，造成斷絲和短路悶死。因此，合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)。

大型線切割機(jī)，整個變頻進(jìn)給控制電路有多個調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部，一般不應(yīng)變動。另有一個調(diào)節(jié)旋鈕安裝在控制臺操作面板上，加工時可根據(jù)具體情況將此旋鈕定在合適位置，以保證電流表、電壓表讀數(shù)穩(wěn)定，鉬絲抖動小，加工處于最佳跟蹤狀態(tài)。

大型線切割機(jī)，如加工厚工件時，一般情況剛開始（5mm）加工時，由于電極絲易抖動，冷卻液濃度高，應(yīng)加大單個脈沖的能量，增加脈沖的間隔，至少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔時間，同時降低加工電流，一般取2A以下。

大型線切割機(jī)，當(dāng)加工穩(wěn)定后，再相應(yīng)縮小脈沖間隔，將加工電流提高3A左右，電壓75V左右。目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。因此電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些，否則會使加工不穩(wěn)定，加工零件的質(zhì)量下降。

大型線切割機(jī)，切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個工藝指標(biāo)，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。