小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格，舉例并簡(jiǎn)要說(shuō)明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法，已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線(xiàn)為：下料—鍛造—超細(xì)化處理—機(jī)加工—淬火—冷處理—穩(wěn)定化處理。其中熱處理工藝包括：超細(xì)化熱處理工藝為1050℃×20～30min高溫加熱，250～350℃×2h鹽槽等溫，690～720℃×3h隨爐冷至500℃出爐空冷。

小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格，淬火：835～850℃×45～60min在保護(hù)氣氛下加熱，150～170℃的油中冷卻5～10min，再在30—60℃油中冷卻。冷處理：清洗后在-40—-70℃×1～1.5h深冷處理，穩(wěn)定化熱處理：粗磨后進(jìn)行140～180℃×4～12h；精磨后120～160℃×6～24h。

小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格，為什么加工機(jī)床齒輪的材料通常選用45鋼等，而汽車(chē)齒輪的材料為20CrMnTi等。請(qǐng)分別制定其加工工藝路線(xiàn)及采用熱處理工藝的目的。

小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格，機(jī)床齒輪工作平穩(wěn)無(wú)強(qiáng)烈沖擊，負(fù)荷不大，轉(zhuǎn)速中等，對(duì)齒輪心部強(qiáng)度和韌性的要求不高，一般選用40或45鋼制造。汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪惡劣，受力較大，超載與啟動(dòng)、制動(dòng)和變速時(shí)受沖擊頻繁，對(duì)耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和韌性等性能的要求均比較高，用中碳鋼或中碳低合金經(jīng)高頻感應(yīng)加熱表面淬火已不能保證使用性能。