中走絲機(jī)床供應(yīng)商，而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對(duì)鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

中走絲機(jī)床供應(yīng)商，我們的鉬絲在加工區(qū)的“絕對(duì)定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于機(jī)床臺(tái)面的唯一“位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。

中走絲機(jī)床供應(yīng)商，而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割表面粗糙度的最后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

中走絲機(jī)床供應(yīng)商，做為一個(gè)線割技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。