中走絲線切割加工對(duì)工件尺寸要求有一些準(zhǔn)則，這里我們來(lái)詳細(xì)為您講解一下。

　　1、預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用電火花穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。

　　2、凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

　　3、為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

　　4、為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

　　5、大部分外形四次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先四次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

中走絲線切割切割工件熱處理后，進(jìn)行線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因?yàn)檫@些殘存氧化物不導(dǎo)電，會(huì)造成燒絲或斷絲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件報(bào)廢。工件麿加工后進(jìn)行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。

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